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綦江北渡铝产业园的循环经济之路

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发表于 2015-10-22 09:43:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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綦江北渡工业园区

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旗能电铝生产车间 摄/夏昌铭

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旗能电铝数控车间 摄/张学成

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旗能电铝电解车间 摄/张北平

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旗能电铝大门

今年7月,綦江北渡铝产业园正式被列为市级循环经济试点园。利用自身资源优势、产业结构,北渡铝产业园以重庆旗能电铝公司为龙头,围绕“铝电联营”,走出了“煤—电—铝—铝材/铸件—深加工”的循环发展路径。

循环发展、集群发展,使綦江北渡铝产业园的资源得到最佳配置、废物得到有效利用,其转型升级的探索,正带动綦江逐步走出传统行业产能过剩等困境,让老工业基地重新焕发出生机与活力。

1 资源循环的产业链结构

碧绿的綦河水沿着重庆綦江静静地流淌。离綦河不远的一片开阔之地,就是业界知名的綦江北渡铝产业园区。

园区内,麦达斯集团控股的汇程铝业厂房呈“C”字型,将旗能电铝“包围”起来。去年,处于“核心”位置的旗能电铝为汇程铝业提供了15万吨铝液,汇程铝业将其加工成铝合金后,约一半出售给下游企业,吸引下游的铝合金精深加工等企业入驻工业园,就近取材制造产品。

发电产生的粉煤灰、煤渣、石膏等工业副产品,吸引了生产混凝土砌块、隔墙板的蓬坤建材,生产石膏板的旗电石膏等一批企业入驻。去年,35家建材企业到綦江安营扎寨,着力构建以节能门窗、新型节能墙材、绿色建材、建筑遮阳系统、雨水收集系统等产品为主导的节能环保产业集群。

煤—电—铝”——北渡铝产业园区的这条生产路径,概括来说,就是以煤炭资源为发端、煤电铝为龙头的产业链。

具体而言,在这条循环产业链条中,首先利用綦江年产1000万吨的煤炭基地的资源优势,由龙头企业旗能电铝以綦江的煤转化出的电生产出电解铝液;电解铝液直供给园区里的汇程铝业、北方铝业、远成铝业、鑫电、茂成等10余家铝合金生产企业,生产中高端铝合金棒、铝合金型材、铝合金线缆等产品;铝合金又直供给下游的生产企业,生产汽车、摩托车零部件、远洋集装箱、石油钻杆,甚至飞机上所需的合金件等;而在生产铝合金部件中所产生的铝合金屑、灰、铝泥等又被全部回收起来,通过园区里的再生资源公司,重新提炼为铝合金原料。

“这种创新的循环产业链结构,不仅优化了园区的经济发展空间,更吸引了投资,推动了产业的集群发展。”北渡铝产业园相关负责人表示。

目前,北渡铝产业园已入驻重庆能投集团旗能电铝、新加坡麦达斯、北方铝业、佛山金兰集团等企业19家,基本实现园区内资源利用大循环。众多企业的落地入驻,实现了綦江铝产业由铝液生产到铝初级产品再到铝板材、铝型材以及下游产业链的互补和延伸。产业链的完善,让企业原料就近获得、产品就近销售、配套服务就近提供,物流成本实现最低化,让产业集群中的企业在市场中更具竞争力。

2 “变废为宝”的价值利用

“循环经济发展,最大的特色就是实现废弃物的‘资源化、减量化、再利用’。”北渡铝产业园负责人表示,遵循循环经济发展理念,不仅可以解决废弃物排放,减少污染,还可以“变废为宝”,提高价值。

“循环可以从两个方面来看,一是园区内的大循环,二是企业内部的小循环。”该负责人称,对园区来说,废水、废渣、废气、产品实现园区内大循环,同时相当部分产品在循环过程中就地消化,并转化为下游的材料来源,使园区企业综合效益大幅提升;对企业来说,一次进料多层提取,也能大大缩减成本。如园区内的旗能电铝,每年生产的废水、煤渣、尾气、粉尘等直接销售给园区建材、化肥企业生产空心砖、化肥等,每年进账千万元,企业也利用旗能蒸汽进行生产,大大缩小成本,有效利用资源。

作为北渡铝产业园区的龙头企业旗能电铝,一直以来都在按照循环经济的模式发展。旗能电铝董事长田军认为,循环经济在实现废弃物综合利用的同时,更实现了产业的集群化发展。

“从环境保护的角度来讲,它要实现工业生产废弃物的利用,实现整个社会经济的可持续发展,有效改善环境。另一个层次,循环经济使园区内的企业之间要互为供求关系,我向你提供产品,你向我提供服务,这样互为供求关系,实现集群发展。通过有效降低成本,提高每一个企业的市场竞争能力。”田军说,如果园区没有形成集群效应,一个企业无法实现资源的循环利用,就没有循环经济。

众所周知,电解铝最大成本构成在电,而綦江煤炭、煤层气瓦斯储量丰富,已探索煤炭储量达20亿吨,占全市储量的40%,已经建成年产1000万吨的煤炭基地。

这就意味着园区能够实现就近生产能源,就近实现煤电化发展模式,实现煤电供应、铝液直供。

以旗能电铝为例。目前,企业已在北渡铝产业园区建成34万吨/年铝液项目,二期达产后产能将达到75万吨/年。充足的铝液以及直供模式可减少熔铸生产工序,降低2%-5%的烧损,这一项就给下游企业节约电力、人工、物流等成本约800-1000元/吨,相当于总成本7%-8%的水平。

更重要的是,在循环经济的理念下,园区的不少企业通过创新的生产工艺和技术,更大限度地实现节能减排和废物的循环利用。

在旗能电铝有限公司的车间里,一座座电解槽排成长龙。公司通过创新的精确感知电阻新工艺,与同类型的电解槽相比,每生产1吨电解铝液,可节电1000多千瓦时,一个车间一年可节约3000万千瓦时电。

据了解,今年该公司还准备了6000万元的资金来推动10个技术创新项目,其中2个是由国家科技部主导的国际合作项目,另2个是国家科技部的“863”计划项目。这些项目完成后,每年可节约1.5亿千瓦时电以上,并降低污染。

3 “倒逼”而来的转型之路

“綦江工业的循环经济发展模式是被‘逼’出来的!”綦江区相关负责人直言。綦江工业曾一度辉煌,重型工业水平居西南县(区)级第一;也曾一度彷徨,面临着产业结构单一、资源依赖度高、产品市场竞争力弱等巨大压力和挑战。綦江经过多年的探索实践,发现唯有走循环经济道路才能描绘工业美好前景。

“过去,綦江工业主要靠传统的煤炭和齿轮两大产业为主导。受宏观经济和产能过剩影响,綦江煤炭量价齐跌,能源产业产值增幅急剧下降,齿轮行业也受到严重冲击。积极培育主导产业,让綦江这一老工业基地重新焕发出生机与活力,走转型升级之路势在必行。”该负责人称。

怎么转?“关联性强、集中度大、集约度高”,形成规模效益、产生集聚效应和辐射效应,是新型工业化的内在要求。比对这一思路,綦江区瞄准北渡铝产业园具有物流、铝业基础、设施配套、资源丰富等优势,在这里构建起铝循环经济产业链条,注重产业补链项目及延伸项目建设,推动园区产业关联发展,有效提升园区主导产业集中度,进而充分发挥出产业集聚效应和规模效应,获得了1+1>2的竞争优势。

“通过循环经济的探索,我们还有一个收获,那就是唤起了铝产业这种传统行业而且也是过剩行业的科技创新。”綦江区相关负责人表示,綦江北渡铝产业园之所以能在众多铝产业企业中凸颖而出,实现投产当年即盈利的骄人成绩,除成本优势、产业集群外,还有很重要的因素即是它的核心技术,如电解铝生产技术、脱硫技术等均处于行业领先水平,实现了高耗能行业的低投资、低能耗、低污染,以至于让它能在众多高耗能行业纷纷关闭的大背景下立于不败之地。

4 循环经济的示范带动

从无到有,从1家企业到现在的19家企业,循环经济的发展让北渡铝产业园在新型工业化道路上走出了自己独特的路径。今年7月,经市政府同意,綦江北渡铝产业园正式被列为市级循环经济试点园区。

获得试点意味着綦江北渡铝产业园将在市经信委的统筹协调下,得到市发改委、市财政局、市国土房管局、市环保局、市规划局等部门的指导和支持,发挥自身优势、积极改进技术、实现环保效益,加快打造经济技术领先的循环型园区,发挥试点园区的示范带动作用。

据了解,以此为契机,园区将进一步发挥“铝电联营”优势,并以此为核心,完善铝产品精深加工以及配套建材、化肥化工、废旧铝回收循环利用产业链,强化规划和准入管理,实现能源资源综合利用水平、环境质量水平、经济综合实力和园区规范管理水平的全面提升,建立“经济快速发展、资源高效利用、环境优美清洁、生态良性循环”的循环经济结构体系,探索铝加工产业循环发展示范经验。

通过循环经济发展,预计到2020年,綦江铝产业将实现产值500亿元,建成重庆最重要的交通用铝产业材料基地。

以重庆旗能电铝公司为龙头,围绕“铝电联营”,横向扩展构建煤电化铝循环产业链促进产业集聚,提高资源综合利用率,实现能源梯级利用,减少资源浪费;纵向拓展延伸铝材料精深加工产业链,除引进生产高端铝产品的铝加工企业入驻园区外,还规划吸引和培育与铝电联营、热电联产、能源梯级利用相关的工业固废综合利用循环企业入驻园区,提高园区铝产品附加值——如今,北渡铝产业园的这一循环发展思路已经具有示范意义。

在綦江区相关负责人看来,这是在铝行业产能过剩、电解铝价格不断走低、多数电解铝企业均亏损的背景下,走出的一条“绿色发展、循环发展、创新发展”的转型升级之路,该循环经济发展模式正带动綦江逐步走出老工业基地的发展困境。文/王萃 贺娜
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